本实用新型公开了一种拉力增强的双面齿形扎带，包括锁紧头和带体，带体的一端固定连接锁紧头靠近伸入口的一端外壁，带体的两侧外壁固定设有带齿，锁紧头的两侧内壁安装有锁定齿，锁定齿与带齿相适配，带体远离锁紧头的一端一体成型设有伸出头。带体的两侧外壁设置带齿，结合锁紧头两侧内壁设置的锁定齿，从而在捆扎时，带体将伸出头从伸入口伸入，拉出口拉出，带体贯穿锁紧头对物品进行捆扎，带体两侧的带齿与锁定齿啮合，达到带体止退的目的，两侧带齿的设置使得带体整体厚度均匀，避免带体捆扎弯折时断裂，两侧锁定齿受力减小使单个齿牙
1.一种拉力增强的双面齿形扎带，包括锁紧头(1)和带体(2)，其特征是：所述锁紧头
(1)的内腔两端分别形成伸入口(12)和拉出口(11)，所述带体(2)的一端固定连接锁紧头
(1)靠近伸入口(12)的一端外壁，所述带体(2)的两侧外壁固定设有带齿(3)，且带体(2)两
侧的带齿(3)在同一截面处的齿面在带体(2)的厚度方向局部重叠，所述锁紧头(1)的两侧
内壁安装有锁定齿(4)，所述锁定齿(4)与带齿(3)相适配，所述带体(2)远离锁紧头(1)的一
2.根据权利要求1所述的一种拉力增强的双面齿形扎带，其特征是，所述带齿(3)包
括凸齿(31)，所述带体(2)靠近拉出口(11)的一侧外壁一体成型设有多个凸齿(31)，所述带
体(2)的另一侧外壁开有凹槽(32)，所述凹槽(32)内壁固定安装有多个内齿(33)，所述凸齿
(31)和内齿(33)与锁定齿(4)相适配，所述凹槽(32)靠近锁紧头(1)的一端形成弯折槽
(34)，所述凸齿(31)和内齿(33)沿带体(2)两侧为非对称结构，且凸齿(31)和内齿(33)在同
3.根据权利要求2所述的一种拉力增强的双面齿形扎带，其特征是，所述凸齿(31)远
离锁紧头(1)的一面形成倾斜结构的外导向面(311)，所述凸齿(31)靠近锁紧头(1)的一面
形成外止动面(312)，所述凸齿(31)远离带体(2)的一侧开有外平台(313)，相邻两个所述凸
4.根据权利要求3所述的一种拉力增强的双面齿形扎带，其特征是，所述内齿(33)远
离锁紧头(1)的一面形成倾斜结构的内导向面(331)，所述内齿(33)靠近锁紧头(1)的一面
形成内止动面(332)，所述内齿(33)远离带体(2)的一侧开有内平台(333)，相邻两个所述内
5.根据权利要求4所述的一种拉力增强的双面齿形扎带，其特征是，所述凸齿(31)和
内齿(33)沿带体(2)的长度方向均匀分布，所述外平台(313)的长度与内平槽(334)的长度
相同，且外平台(313)正对内平槽(334)，所述外导向面(311)与内平台(333)两侧的内止动
面(332)和内导向面(331)处的齿面重叠，所述外平槽(314)与内导向面(331)靠近内平槽
6.根据权利要求5所述的一种拉力增强的双面齿形扎带，其特征是，所述锁定齿(4)
包括固定齿(41)和弹性块(42)，所述锁紧头(1)远离带体(2)的一侧内壁固定设有固定齿
(41)，所述固定齿(41)与凸齿(31)啮合适配，所述锁紧头(1)靠近带体(2)的一侧内壁固定
连接弹性块(42)的一端，所述弹性块(42)靠近固定齿(41)的一面固定设有多个活动齿
7.根据权利要求6所述的一种拉力增强的双面齿形扎带，其特征是，所述弹性块(42)
的宽度等于凹槽(32)的宽度，所述弹性块(42)靠近伸入口(12)的一端固定连接锁紧头(1)
8.根据权利要求6所述的一种拉力增强的双面齿形扎带，其特征是，所述弹性块(42)
两侧的锁紧头(1)内壁均固定安装有限位板(44)，两个所述限位板(44)相靠近的一面间形
成收纳腔(45)，所述弹性块(42)卡接在收纳腔(45)间，所述限位板(44)的侧壁与固定齿
9.根据权利要求1所述的一种拉力增强的双面齿形扎带，其特征是，所述伸出头(5)
的厚度小于带体(2)的厚度，所述伸出头(5)远离带体(2)的一端为三角状结构，所述伸出头
[0001]本实用新型涉及扎带技术领域，具体为一种拉力增强的双面齿形扎带。
[0002]扎带，又称扎线带、束线带、锁带，是一种捆扎东西的带子。按材质划分，扎带一般
可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带；按功能划分种类非常之多，有普通扎带、可退式
扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等。扎带已被大范围的使用在圣诞礼品
厂、电子厂、线材加工厂、电线电缆、玩具厂、喜庆节日、文具百货、生鲜超市、民居日用、电工
电器、接插件等物品的捆扎，扎带常常固定连接的带体和锁紧头，锁紧头具有弹片，且弹片
上设有锁定齿，带体的一侧外壁一体成型设有一排齿牙，使用时，带体穿过锁紧头，使得弹
片在自身弹力作用下将锁定齿与齿牙啮合，达到带体的止退固定效果，但是，目前这种扎带
[0003]带体的的一侧设有齿牙，另一侧通常为平面状态，则扎带锁紧后只有带体一侧的
[0004]带体单侧设置齿牙，则带体本身厚度不均匀，在相邻齿牙处的带体容易在捆扎时
[0005]带体单侧设置齿牙，则外力晃动带体，使得齿牙远离锁定齿时会发生脱钩、滑落的
现象，导致捆扎松动，针对以上问题，实用新型人提出一种拉力增强的双面齿形扎带用于解
[0006]了解目前扎带单侧带体设置齿牙导致的带体断裂、齿牙断裂以及捆扎松动的问
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种拉力增强的双面齿形
扎带，包括锁紧头和带体，所述锁紧头的内腔两端分别形成伸入口和拉出口，所述带体的一
端固定连接锁紧头靠近伸入口的一端外壁，所述带体的外壁固定设有带齿，且带体两侧的
带齿在同一截面处的齿面在带体的厚度方向局部重叠，所述锁紧头的两侧内壁安装有锁定
齿，所述锁定齿与带齿相适配，所述带体远离锁紧头的一端一体成型设有伸出头。
[0008]优选的一种实施案例，所述锁紧头的外壁为方台结构，且方台结构的大端靠近伸
[0009]优选的一种实施案例，所述带齿包括凸齿，所述带体靠近拉出口的一侧外壁一体
成型设有多个凸齿，所述带体的另一侧外壁开有凹槽，所述凹槽内壁固定安装有多个内齿，
所述凸齿和内齿与锁定齿相适配，所述凹槽靠近锁紧头的一端形成弯折槽，所述凸齿和内
齿沿带体两侧为非对称结构，且凸齿和内齿在同一截面处的齿面在带体的厚度方向局部重
[0010]优选的一种实施案例，所述凸齿远离锁紧头的一面形成倾斜结构的外导向面，所
述凸齿靠近锁紧头的一面形成外止动面，所述凸齿远离带体的一侧开有外平台，相邻两个
[0011]优选的一种实施案例，所述内齿远离锁紧头的一面形成倾斜结构的内导向面，所
述内齿靠近锁紧头的一面形成内止动面，所述内齿远离带体的一侧开有内平台，相邻两个
[0012]优选的一种实施案例，所述凸齿和内齿沿带体的长度方向均匀分布，所述外平台
的长度与内平槽的长度相同，且外平台正对内平槽，所述外导向面与内平台两侧的内止动
面和内导向面处的齿面重叠，所述外平槽与内导向面靠近内平槽的一端的齿面重叠。
[0013]优选的一种实施案例，所述锁定齿包括固定齿和弹性块，所述锁紧头远离带体的
一侧内壁固定设有固定齿，所述固定齿与凸齿啮合适配，所述锁紧头靠近带体的一侧内壁
固定连接弹性块的一端，所述弹性块靠近固定齿的一面固定设有多个活动齿，所述活动齿
[0014]优选的一种实施案例，所述弹性块的宽度等于凹槽的宽度，所述弹性块靠近伸入
[0015]优选的一种实施案例，所述弹性块两侧的锁紧头内壁均固定安装有限位板，两个
所述限位板相靠近的一面间形成收纳腔，所述弹性块卡接在收纳腔间，所述限位板的侧壁
[0016]优选的一种实施案例，所述伸出头的厚度小于带体的厚度，所述伸出头远离带体
[0018]带体贯穿锁紧头时，通过外导向面和内导向面与锁定齿接触，内导向面通过倾斜
面导向推动弹性块，使得弹性块向收纳腔内滑动，便于带体穿过，捆扎后，弹性块自身弹力
推动带体，使得活动齿啮合内齿，同时，带体受弹性块推动靠近固定齿，固定齿啮合凸齿，达
到两面啮合受力的目的，两侧受力减小单个齿牙受力，避免齿牙断裂，两侧啮合避免带体拉
[0019]凸齿和内齿沿带体的长度方向均匀分布，外平台的长度与内平槽的长度相同，且
外平台正对内平槽，外导向面与内平台两侧的内止动面和内导向面处的齿面重叠，外平槽
与内导向面靠近内平槽的一端的齿面重叠，则带体长度方向的凸齿和内齿为上下异齿，不
互补也不对称，且带体两侧的齿牙形成局部重叠，使得带体整体厚度均匀，从而增强了整体
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0028]附图说明：1‑锁紧头；11‑拉出口；12‑伸入口；2‑带体；3‑带齿；31‑凸齿；311‑外导
向面；312‑外止动面；313‑外平台；314‑外平槽；32‑凹槽；33‑内齿；331‑内导向面；332‑内止
动面；333‑内平台；334‑内平槽；34‑弯折槽；4‑锁定齿；41‑固定齿；42‑弹性块；43‑活动齿；
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型
的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实
用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中做修改和变型。例如，示为或描述为一
个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，
[0030]在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，
仅是为便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广
义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间部
件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的
[0031]所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标
记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相
似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将
[0032]实施例：如图1‑7所示，本实用新型提供了一种拉力增强的双面齿形扎带，包括锁
紧头1和带体2，锁紧头1的内腔两端分别形成伸入口12和拉出口11，带体2的一端固定连接
锁紧头1靠近伸入口12的一端外壁，带体2的两侧外壁固定设有带齿3，且带体2两侧的带齿3
在同一截面处的齿面在带体2的厚度方向局部重叠，锁紧头1的两侧内壁安装有锁定齿4，锁
[0033]通过上述技术方案，带体2的两侧外壁设置带齿3，结合锁紧头1两侧内壁设置的锁
定齿4，从而在捆扎时，带体2将伸出头5从伸入口12伸入，拉出口11拉出，从而将带体2贯穿
锁紧头1对物品进行捆扎，此时带体2两侧的带齿3与锁定齿4啮合，达到带体2止退的目的，
通过两侧带齿3的设置使得带体2整体厚度均匀，避免带体2捆扎弯折时断裂，同时，两侧受
力减小单个齿牙受力，避免齿牙断裂，两侧啮合避免带体2拉动时导致的齿牙松脱，提高捆
[0034]进一步的，锁紧头1的外壁为方台结构，且方台结构的大端靠近伸入口12，伸入口
[0035]通过上述技术方案，方台结构便于带体2贯穿锁紧头1，伸入口12处设置的圆角便
[0036]进一步的，带齿3包括凸齿31，带体2靠近拉出口11的一侧外壁一体成型设有多个
凸齿31，带体2的另一侧外壁开有凹槽32，凹槽32内壁固定安装有多个内齿33，凸齿31和内
齿33与锁定齿4相适配，凹槽32靠近锁紧头1的一端形成弯折槽34，凸齿31和内齿33沿带体2
两侧为非对称结构，且凸齿31和内齿33在同一截面处的齿面在带体2的厚度方向局部重叠。
[0037]通过上述技术方案，通过凸齿31和内齿33的两侧啮合，提高带齿3的抗拉强度，弯
折槽34处不设置内齿33，便于带体2通过弯折槽34处向内弯折，从而贯穿锁紧头1。
[0038]进一步的，凸齿31远离锁紧头1的一面形成倾斜结构的外导向面311，凸齿31靠近
锁紧头1的一面形成外止动面312，凸齿31远离带体2的一侧开有外平台313，相邻两个凸齿
31间的带体2外壁形成外平槽314，内齿33远离锁紧头1的一面形成倾斜结构的内导向面
331，内齿33靠近锁紧头1的一面形成内止动面332，内齿33远离带体2的一侧开有内平台
333，相邻两个内齿33间的带体2外壁形成内平槽334，凸齿31和内齿33沿带体2的长度方向
均匀分布，外平台313的长度与内平槽334的长度相同，且外平台313正对内平槽334，外导向
面311与内平台333两侧的内止动面332和内导向面331处的齿面重叠，外平槽314与内导向
[0039]通过上述技术方案，带体2贯穿锁紧头1时，通过外导向面311和内导向面331与锁
定齿4接触，从而通过倾斜导向贯穿锁紧头1，捆扎结束后，锁定齿4啮合在外平槽314和内平
槽334处，此时外止动面312和内止动面332与锁定齿4贴合限位，达到止退的目的，通过带体
2两侧的齿牙受力，提高抗拉强度，减小单一齿牙受力，避免带齿3断裂，凸齿31和内齿33沿
带体2的长度方向均匀分布，凸齿31和内齿33沿带体2的长度方向均匀分布，外平台313的长
度与内平槽334的长度相同，且外平台313正对内平槽334，外导向面311与内平台333两侧的
内止动面332和内导向面331处的齿面重叠，外平槽314与内导向面331靠近内平槽334的一
端的齿面重叠，则带体2长度方向的凸齿31和内齿33为上下异齿，不互补也不对称，且带体2
两侧的齿牙形成局部重叠，使得带体2整体厚度均匀，从而增强了整体拉应力的强度，避免
[0040]进一步的，锁定齿4包括固定齿41和弹性块42，锁紧头1远离带体2的一侧内壁固定
设有固定齿41，固定齿41与凸齿31啮合适配，锁紧头1靠近带体2的一侧内壁固定连接弹性
块42的一端，弹性块42靠近固定齿41的一面固定设有多个活动齿43，活动齿43与内齿33啮
合适配，弹性块42的宽度等于凹槽32的宽度，弹性块42靠近伸入口12的一端固定连接锁紧
头1的内壁，固定齿41靠近拉出口11处的锁紧头1的内壁，弹性块42两侧的锁紧头1内壁均固
定安装有限位板44，两个限位板44相靠近的一面间形成收纳腔45，弹性块42卡接在收纳腔
45间，限位板44的侧壁与固定齿41处的锁紧头1内壁间形成伸入口12和拉出口11。
[0041]通过上述技术方案，带体2贯穿锁紧头1时，内导向面331通过倾斜面导向推动弹性
块42，使得弹性块42向收纳腔45内滑动，便于带体2穿过，捆扎后，弹性块42自身弹力推动带
体2，使得活动齿43啮合内齿33，同时，带体2受弹性块42推动靠近固定齿41，固定齿41啮合
凸齿31，达到两面啮合受力的目的，两侧受力减小单个齿牙受力，避免齿牙断裂，两侧啮合
[0042]进一步的，伸出头5的厚度小于带体2的厚度，伸出头5远离带体2的一端为三角状
[0043]通过上述技术方案，通过厚度较小的伸出头5便于先贯穿锁紧头1，然后拉动伸出
[0044]工作原理：通过厚度较小的伸出头5便于先贯穿锁紧头1，然后拉动伸出头5，便于
将带体2拉出锁紧头1，带体2贯穿锁紧头1时，通过外导向面311和内导向面331与锁定齿4接
触，内导向面331通过倾斜面导向推动弹性块42，使得弹性块42向收纳腔45内滑动，便于带
体2穿过，捆扎后，弹性块42自身弹力推动带体2，使得活动齿43啮合内齿33，同时，带体2受
弹性块42推动靠近固定齿41，固定齿41啮合凸齿31，达到两面啮合受力的目的，两侧受力减
小单个齿牙受力，避免齿牙断裂，两侧啮合避免带体2拉动时导致的齿牙松脱，提高捆扎牢
度，同时，凸齿31和内齿33沿带体2的长度方向均匀分布，外平台313的长度与内平槽334的
长度相同，且外平台313正对内平槽334，外导向面311与内平台333两侧的内止动面332和内
导向面331处的齿面重叠，外平槽314与内导向面331靠近内平槽334的一端的齿面重叠，则
带体2长度方向的凸齿31和内齿33为上下异齿，不互补也不对称，且带体2两侧的齿牙形成
局部重叠，使得带体2整体厚度均匀，从而增强了整体拉应力的强度，避免捆扎弯折时齿间
[0045]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
[0046]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域
的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
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